快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
解释：
(1)该指令使刀具按照点位掌握办法快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速率移动，当某轴走完编程值便停滞，而其他轴连续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：
G00 X20 Z100
G01 U-5 W-10
先是X和Z同时走快速到A点，接着Z向再走快速到B点。
直线插补
格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)
解释：
(1)该指令使刀具按照直线插补办法移动到指定位置。移动速率是由F指令
进给速率。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：
G01 X50 Z15 F150
两轴联动从A点到B点
圆弧插补
格式1：G02X(u)_Z(w)_I_K_F_
解释：
(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧出发点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对付出发点的增量坐标。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例：G02 X6 Z5 I4 K2 F100
格式2：G02X(u)_Z(w)_R（+－）_F_
解释：(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。个中“+”可以省略。
(3)它以终点点坐标为准，当终点与出发点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X6 Z5 R2 F120
格式3：G02X(u)_Z(w)_CR=_（半径）F_
格式4：G02X(u)_Z(w)_D_（直径）F_
这两种编程格式基本上与格式2相同
顺圆插补
解释：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
定时停息
格式：G04_F_ 或G04_K_
解释：加工运动停息，韶光到后，连续加工。停息韶光由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。
中间点圆弧插补
格式：G05X(u)_Z(w)_IX_IZ_F_
解释：X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例： G05 X50 Z40 IX40 IZ40 F120
加速/减速
格式：G08
解释：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速率将增加10%，如要增加20%则须要写成单独的两段。
半径编程
格式：G22
解释：在程序中独自占一行，则系统以半径办法运行，程序中下面的数值也因此半径为准的。
直径尺寸编程办法
格式：G23
解释：在程序中独自占一行，则系统以直径办法运行，程序中下面的数值也因此直径为准的。
跳转加工
格式：G25 LXXX
解释：当程序实行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
循环加工
格式：G26 LXXX QXX
解释：当程序实行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。
倍率注销
格式：G30
解释：在程序中独自占一行，与G31合营利用，注销G31的功能。
倍率定义
G31 F_
G32：等螺距螺纹加工（英制）
G33：等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)_Z(w)_F_
解释：
(1)X、Z为终点坐标值，F为螺距
(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值的变革，能加工锥螺纹
(4)利用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S_Q_
S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
设定工件坐标
格式：G54
在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
G55：设定工件坐标二
G56：设定工件坐标三
G57：设定工件坐标四
G58：设定工件坐标五
G59：设定工件坐标六
准确路径办法
格式：G60
在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)。
连续路径办法
格式：G64
相对G60而言，紧张用于粗加工。
回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z
(1)本段中不得涌现其他内容。
(2)G74后面涌现的的坐标将以X、Z依次回零。
(3)利用G74前必须确认机床装置了参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
返回编程坐标起始点
格式：G76
返回到刀具开始加工的位置。
外圆(内圆)固定循环
格式：G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_
解释：
(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为出发点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：由外向中央轴切削(车外圆 )为“-”，反这为“+”。
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速率(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停滞在终点上。
例：G81 X60 Z 90 R18 I-4 K-2 F100
加工过程：
1）G01进刀2倍的I(第一刀为I，末了一刀为I+K精车)，进行深度切削：
2）G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停滞：
3）G01退刀I到安全位置，同时进行赞助切面光滑处理
4）G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工 ，重复至1。
绝对值办法编程
格式：G90
解释：
(1)G90编入程序时，往后所有编入的坐标值全部因此编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x30 z80
N0020 G01X30 Z70 F100
N0030 G03X70 Z40 I0 K-12
N0040 M02
增量办法编程
格式：G91
解释：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为出发点来打算
运动的编程值。不才一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例： N0010 G91 G92 X25 Z87
N0020 G01X30 Z-20 F100
N0030 Z-25
N0040 X30 Z-14
N0050 M02
设定工件坐标系
格式：G92 X_ Z_
解释：
(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。
G94—进给率，每分钟进给
解释：这是机床的开机默认状态。
子程序调用
格式：G20 L_
N_
解释：
(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
N后面只许可带数字1~99999999。
(2)本段程序不得涌现以上描述以外的内容。
子程序结束返回
格式：G24
解释：
(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对涌现。
(3)G24本段不许可有其它指令涌现。
三、G代码编程实例
例：通过下例解释在子程序调用过程中参数的通报过程，请把稳运用
程序名：O0001
M03 S1000
G20 L220
M02
N220 G92 X40 Z80
G01 X60 F80
Z95
G02 Z90 X40 I12 K0 F100
G01 Z-24 F100
G00 X70
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式利用
M03 S1000
N100 G20 L220
N101 G20 L220
N105 G20 L220
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X_ Z_I_K_R_p_
解释：
(1)X向直径变革，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R÷p并取整，末了一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f3
G0 x25 z0
G331 z-52 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
补充及把稳事变
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工；
G01按指定进给速率以直线运动办法运动到指令指定的目标点，一样平常用于切削加工。
2、G02与G03
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
3、G04 延时或停息指令
一样平常用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令
指定平面加工，一样平常用于铣床和加工中央
G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19：Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27：返回参考点，检讨、确认参考点位置
G28：自动返回参考点（经由中间点）
G29：从参考点返回，与G28合营利用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
G41：左补偿
G42：右补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿
G44：长度负补偿
G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令
G70：精加工复合循环
G72：端面车削，径向粗车循环
G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中央：
G73：高速深孔啄钻
G83：深孔啄钻
G81：钻孔循环
G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76：精镗孔循环
G86：镗孔加工循环
G85：铰孔
G80：取消循环指令
11、编程办法 G90、G91
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定
G96：恒线速率掌握
G97：主轴转速掌握（取消恒线速率掌握指令）
G98：返回到参考点（末了孔）
G99：返回到R点（中间孔）
13、主轴正反转停滞指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停滞
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
15、运动停滞 M00、M01、M02、M30
M00：程序停息
M01：操持停滞
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
